Tavení ingotů: Pro zajištění čistoty a rovnoměrnosti ingotu použijte proces vakuového indukčního tavení + elektrostruskového přetavování (VIM+ESR).
Tváření za tepla: Pro vytvoření polotovaru trubky proveďte vícevrstvé děrování a válcování za tepla s regulací rychlosti deformace, abyste se vyhnuli vadám mikrostruktury.
Tváření za studena: Pro vícevrstvé tváření použijte válcování za studena nebo tažení za studena, regulujte toleranci vnějšího průměru v rozmezí ±0,1 mm a zlepšujte rozměrovou přesnost a mechanickou pevnost.
Tepelné zpracování: Provádějte rozpouštěcí zpracování při teplotě 1120–1170 °C s následným rychlým ochlazením, odstraňte vnitřní pnutí a dosáhněte rovnoměrné austenitické struktury.
Kontrola kvality: Provádějte ultrazvukovou defektoskopii, zkoušky vířivými proudy, hydrostatické zkoušky, analýzu chemického složení a zkoušky mechanických vlastností, abyste zajistili nulové vady hotové trubky.
Chemický průmysl: Reaktory, teplo výměníky, mořící zařízení, potrubí pro chlor-alkalické závody
Průmysl ochrany životního prostředí: Systémy odsiřování spalin (FGD), zařízení na čištění odpadních vod
Energetický průmysl: Potrubí pro těžbu ropy a plynu, vysokoteplotní a vysokotlaké potrubí pro chemikálie z uhlí
Námořní průmysl: Projekty odsolování mořské vody, korozivzdorná potrubí pro offshore plošiny
Farmaceutický a potravinářský průmysl: Potrubí pro dodávku vysoce čistého média
Přizpůsobivost média: Upřednostněte výběr pro pracovní podmínky obsahující chloridové ionty, směsná acidobazická média a střídavá oxidační/redukční prostředí; Pro jedno silné redukční médium porovnejte s Hastelloy C276.
Výběr specifikace: Vyberte řadu SCH podle jmenovitého tlaku s tolerancí koroze ≥1,5 mm; Vypočítejte mez tečení pro vysokoteplotní pracovní podmínky.
Certifikace kvality: Vyžádejte si certifikát o zkoušce válcovacím strojem (MTC) včetně chemického složení, mechanických vlastností a protokolů o nedestruktivním testování.
Přizpůsobení svařování: Používejte svařovací drát stejné jakosti (např. ERNiCrMo-10), regulujte přívod tepla během svařování a není nutné žádné tepelné zpracování po svařování.
Skladujte v suchém a větraném skladu, vyhněte se míchání s výrobky z uhlíkové oceli, abyste zabránili elektrochemické korozi.
Během přepravy se vyhněte kolizi, abyste chránili povrch před poškozením; před instalací odstraňte olejové skvrny a nečistoty.
Po svařování očistěte svarový šev a v případě potřeby proveďte moření a pasivaci pro zlepšení odolnosti proti korozi.
Jsme vaším důvěryhodným dodavatelem. Pokud jste kupující, který potřebuje naše produkty nebo o ně máte zájem, kontaktujte nás:
